Техническая литература и справочные пособия - строительство, реконструкция и ремонт


Сервер бесплатной информации, нормативно-технической и популярной литературы для специалистов строительной и смежных отраслей, студентов ВУЗов и колледжей строительных специальностей, частных застройщиков.


на главную страницу сайта
к оглавлению тома "Сварка"



Оригинальные тексты для сайтов и веб-проектов. Копирайт, рерайт, переводы.
Профессиональное наполнение вебсайтов уникальным контентом и новостями.
Оптимизированные тематичные тексты и фото по низкой стоимости. Надёжно.


Контроль качества сварных соединений

Сварщик ставит личное клеймо на расстоянии 40 ... 65 мм от границы выполненного им шва сварного соединения. Если шов сваривали несколько сварщиков, они ставят клейма в начале и конце шва.

Сварные швы проверяют внешним осмотром, выявляя неровности по высоте и ширине, неполномерность, непровар корня шва, подрезы, трещины, шлаковые включения, крупные поры.

По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям: иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавный переход к основному металлу; наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, без трещин, скоплений и цепочек поверхностных пор (отдельно расположенные поверхностные поры допускаются); подрезы основного металла допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине стали до 20 мм и не более 1 мм при толщине стали свыше 20 мм.

К наиболее часто встречающимся дефектам сварных швов относятся (см. схему ниже, поз.а ... к):
- неравномерное сечение шва из-за неправильного режима сварки;
- смещение шва, вызванное смещением электрода или держателя в сторону от оси сварного шва;
- незаваренный кратер - следствие резкого обрыва дуги и сварки при завышенных токе и напряжении;
- наплывы и натеки, а также подрезы зоны сплавления в основной конструкции - завышенные сила тока и напряжения или неправильное положение электрода;
- несоответствие размерам, предусмотренным проектом;
- непровар корня шва - результат неправильной сварки или недостаточной силы тока;
- поры в шве - следствие плохой очистки свариваемого металла, влажности электродов, большой скорости сварки, сварки длинной дугой;
- трещины продольные и поперечные - результат внутренних напряжений, возникающих при неравномерном нагреве и охлаждении, или избытка углерода, серы, фосфора в металле.

Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов и дефекты сварки металлических конструкций и арматурных стержней не должны превышать значений, указанных в соответствующих стандартах, а также в Строительных Нормах и Правилах.

Для контроля механических свойств наплавленного металла и прочности сварных соединений сваривают пробные соединения, из которых вырезают образцы для испытаний. Испытания проводят в лаборатории, определяя предел прочности, твердость, относительное удлинение, угол загиба и ударную вязкость.

Дефекты сварных швов
Дефекты сварных швов

а - неравномерное сечение шва, б - смещение шва, в - незаваренный кратер, г - наплывы и натеки, д - подрезы при сварке арматуры с плоскими элементами проката, е - подрезы при сварке угловых и нахлесточных сварных швов, ж - несоответствие размерам, предусмотренным проектом, з - непровар корня шва, и - пористый сварной, к - трещины.

Один из способов проверки качества сварки - просвечивание на пленку рентгеновским и γ-излучением. Качество сварных швов контролируют также ультразвуковым дефектоскопом.

Дефекты в сварных швах устраняют следующими способами: перерывы швов и кратеры заваривают; швы с трещинами, а также с непроварами и другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляют на длину дефектного места плюс 10 мм с каждой стороны и заваривают вновь; подрезы основного металла, превышающие допускаемые, зачищают и заваривают с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному. Исправленные сварные швы или части их вторично проверяют.

Сварные стыковые соединения арматуры, не удовлетворяющие требованиям стандартов, вырезают. На место вырезанного стыка вваривают вставку длиной не менее 80 мм и проверяют ультразвуком выполненные соединения.
 

Техника безопасности при сварочных работах

При сварочных работах участки работ, электропроводы и электрооборудование ограждают. На ограждениях вывешивают предупредительные плакаты и надписи. Корпуса электрооборудования, а также свариваемые конструкции и изделия заземляют.

К производству сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные правилам техники безопасности и получившие удостоверения на право производства работ.

Сварочное оборудование на строительной площадке защищают от атмосферных осадков и механических повреждений.

Подключать в электросеть и отключать от сети сварочное оборудование должны электромонтеры; сварщикам запрещается производить эти операции. Нельзя подавать напряжение на свариваемое изделие через систему последовательно соединенных стальных стержней, трубок, рельсов и других предметов. Запрещается использовать контур заземления в качестве обратного провода сварочной цепи.

Включающие и выключающие устройства защищают кожухами. Запрещается вести сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки).

Не разрешается выполнять электросварочные работы под открытым небом во время дождя, грозы или сильного снегопада, а также на высоте при силе ветра 6 баллов и более.

Чтобы предотвратить поражение сварщиков электрическим током, принимают следующие меры:
- в сырых местах сварщики работают в резиновых сапогах, перчатках (брезентовых рукавицах) и сухой одежде;
- не прикасаются незащищенными руками к токоведущим частям сварочного оборудования;
- при временной отлучке и окончании работы сварщик отключает сварочную установку от сети электрического тока;
- перед ремонтом сварочного оборудования отключают ток.

Газопламенная обработка металла связана с применением взрывоопасных и огнеопасных материалов и аппаратуры, поэтому к этим работам допускаются только рабочие, прошедшие специальное обучение.

Газовые баллоны хранят в сухих, проветриваемых помещениях; наполненные газом - отдельно от пустых. Во время работы баллоны защищают от ударов и действия прямых солнечных лучей. Принимают меры против соприкосновения кислородных баллонов и рукавов (шлангов) со смазочными материалами, а также с одеждой и обтирочными материалами, имеющими следы масла, так как соединение масла с кислородом может вызвать взрыв.

Газовые баллоны перемещают на тележках, контейнерах, носилках, обеспечивающих устойчивое положение баллона.

Вентиль кислорода на резаке или горелке открывают до ацетиленового и закрывают после.

Газорезчик должен работать в темных защитных очках.


Качественное и надёжное обслуживание (ведение, администрирование) вебсайтов,
интернет-магазинов, витрин, блогов, форумов и других web проектов недорого.
Полное администрирование сайтов, включая наполнение контентом и продвижение.



на главную страницу сайта

к оглавлению тома "Сварка"


РемСтройИнфо.ру - все права защищены

2007-2017 © remstroyinfo.ru
При цитировании материалов в сети обратная ссылка строго обязательна